GH3030
一、GH3030概述
GH3030是最早期發展前景的80Ni-20Cr固溶升級型持續高溫錳鋼,催化成份十分簡單,在800℃這體現了比較滿意的熱強性和高的韌度,并體現了好的、熱疲勞值、冷沖壓工序和對接焊工序功效。錳鋼經固溶治療后為兩相電奧氏體,利用方式中聚集安全。最一般的廠品是帶鋼薄鋼板,也能銷售棒材、環件、絲材和管道等變型廠品。最一般的用作800℃這工做的渦輪增壓打火機燒燃室元器件跟在1100℃這必須但頂住承載非常渺小的持續高溫元器件[1,2]。
1.1GH3030涂料品牌GH3030(GH30)
1.2GH3030類似型號ЭИ435,XH78T(墨西哥)
1.3GH3030文件的工藝標準
GJB1952-1994《民用航空用低溫耐熱合金熱軋卷板規范化》
GJB2297-1995《航空航天用高溫天氣合金材料冷拔(軋)無縫焊接管原則》
GJB2611-1996《中國航空用室溫錳鋼冷拉棒材規定》
GJB2612-1996《航天用低溫各種合金冷磨砂材技術規范》
GJB3020-1997《航空航天用高溫環境不銹鋼環坯原則》
GJB3317-1998《航空運輸用耐高溫合金屬熱扎板實驗室管理標準》
GJB3318-1998《航空公司用溫度高鎂合金帶鋼帶材國家標準》
GJB3165-1998《飛機承力件用高溫環境金屬冷軋和鍛制棒材規范標準》
GJB3167-1998《冷鐓用高的溫度鎂合金冷壓模材規范標準》
GB/T15062-1994《般用耐高溫錳鋼管》
1.4GH3030電學好分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Ti | Al | Fe | Mn | Si | P | S |
不于 | |||||||||
≤0.12 | 19.0~22.0 | 余 | 0.15~0.35 | 0.15 | 1.5 | 0.7 | 0.8 | 0.03 | 0.02 |
注:1.棒材和環坯標準規定,ω(Cu)≤0.20%。
2.帶鋼板、帶鋼板、帶鋼帶、管件、絲材和冷鐓用冷不銹鋼拉絲材的標準規則,ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。
1.5GH3030熱整理機制固溶室溫為980~1020℃,冷卻塔辦法對熱軋鋼板、冷軋鋼板簿板和環坯均為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為散熱或空冷,PE管為散熱。
1.6GH3030新品種規模和批發商的感覺可的生產各式各樣規模的易變型車輛,棒材和環坯不經過熱處置交房;軋鋼板和冷軋鋼薄鋼板及塑料管道經固溶和鈍化處理工藝工藝后批發商;銅焊絲于冷拉的感覺、固溶和鈍化處理工藝工藝的感覺或半硬態成盤狀交房;冷鐓用絲材于固溶、鈍化處理工藝工藝的感覺成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉的感覺交房;塑料管道于固溶、鈍化處理工藝工藝的感覺交房;冷拉棒以降溫、降溫加鈍化處理工藝工藝、降溫加磨光或冷拉的感覺交房。
1.7GH3030鍛造和鍛造生產工藝技術弧光爐鍛造或弧光爐鍛造加電渣重熔或蒸空體弧光重熔,非蒸空體紅外感應爐加電渣熔或蒸空體弧光爐重熔或蒸空體雙聯生產工藝技術。
1.8GH3030適用情況與異常要該合金鋼已在航天打著機上過了動用考慮,最主要的廣泛用于然燒室和加力然燒室零構件各種機匣安轉邊等零構件。
二、GH3030物理及化學性能
2.1GH3030溫性能
2.1.1GH3030鋁熱反應溫超范圍1374~1420℃[3]。
2.1.2GH3030熱導率見表2-1。
2.1.3GH3030比熱容見表2-2。
2.1.4GH3030線回縮指數公式見表2-3。
2.1.5GH3030黑度見表2-4。
表2-1[4]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 15.1 | 16.3 | 18.0 | 19.3 | 20.9 | 22.2 | 23.4 | 25.1 | 26.4 |
表2-2[1]
θ/℃ | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
c/(J/(kg.K)) | 565.2 | 598.7 | 674.1 | 741.1 | 820.6 | 971.3 |
表2-3[1]
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
α/10-6℃-1 | 12.8 | 13.5 | 14.3 | 15.0 | 15.5 | 16.1 | 17.0 | 17.5 | 18.0 |
表2-4[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
黑度① | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.27 | 0.51 | 0.52 | 0.53 |
①為全反射黑度(室內空氣中實驗)。
2.2GH3030高密度ρ=8.4g/cm3[1]。
2.3GH3030電能的不同溫度的內阻率見表2-5。
表2-5[5]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
ρ/(10-6Ω.m) | 1.090 | 1.099 | 1.108 | 1.117 | 1.127 | 1.153 | 1.135 | 1.126 | 1.123 |
2.4GH3030剩磁能金屬無剩磁。
2.5GH3030有機化學性能參數
2.5.1GH3030性能指標耐熱合金在氣物料中疲勞試驗100h后的腐蝕波特率見表2-6。
表2-6[1]
θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
氧化的速率單位/(g/(m2.h)) | 0.0535 | 0.1560 | 0.3905 | 0.5810 |
2.5.1.1GH3030合金類在常溫下陽極氧化侵蝕的深度見表2-7。
表2-7[6]
θ/℃ | 氧化物腐化高度/mm | θ/℃ | 被氧化侵蝕層次/mm | ||||||||
500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | 500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | ||
900 | 0.002 | 0.003 | --- | 0.006 | 0.009 | 1000 | 0.0075 | 0.0085 | --- | 0.014 | 0.019 |
950 | 0.0045 | 0.006 | 0.007 | 0.0095 | 0.013 | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
三、GH3030力學性能
優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。
表3-1
標準化號 | 種類 | 制樣感覺 | σb/MPa | δ5/% | σb/MPa | δ5/% | |
20℃ | 700℃ | ||||||
不低于 | |||||||
GJB1952-1994 | 冷軋鋼金屬薄板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB2611-1996 | 冷拉棒 | 980~1020℃,水(空)冷 | 685 | 30 | - | - | |
GJB2297-1995 | 冷拉管 | 980~1020℃,水冷散熱器 | 635① | 35① | 295 | 30 | |
GJB3020-1997 | 環坯 | 980~1020℃,空冷 | 635② | 30② | - | 30② | |
GJB3317-1998 | 軋鋼板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB3318-1998 | 帶鋼帶 | 980~1020℃,空冷 | 685③ | 30③ | - | - | |
GJB3165-1998 | 棒材 | - | - | - | - | - | |
GJB3167-1998 | 冷鐓用絲 | 980~1020℃,水(空)冷 | ≤785 | ≥30 | - | - | |
GB/T15062-1994 | 無縫鋼管 | 980~1020℃,油冷 | 590 | 35 | - | - |
注:①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材的室溫σb≥590MPa,δ5≥30%。
②環坯耐腐蝕性作為參照資料。
③δ≤0.25mm帶材的恒溫σb≥615MPa,δ5≥評測。
四、GH3030組織結構
4.1相變氣溫
4.2時間段-平均溫度-進行塑造的身材曲線
4.3鎳鋼團體結構設計經1000℃固溶加工后為三相變頻器奧氏體團體,間有少許TiC和Ti(CN)。700~800℃期限后,分進行析出Cr7C3型增碳物,分進行析出量少,對鎳鋼性能指標影晌不是很大。
五、GH3030工藝性能與要求
5.1成型。效果
5.1.1鋼錠鍛鑄開坯裝爐溫差表不低過800℃,電采暖器溫差表為1180~1200℃,終鍛溫差表不低過900℃,每次電采暖器的形變層次為50%,石材熱軋鋼板電采暖器溫差表有1160~1180℃,冷軋鋼壓率有30%左右時間。
5.1.2老是彎曲變形及杯突功效見表5-1。
表5-1[1]
鋼材拉伸試驗層厚/mm | 試件程序 | 多次彎曲變形多次 | 杯突長度/mm |
1.5 | 980~1020℃,空冷 | 27 | 11.0 |
5.1.3機加工耐磨性見表5-2。
表5-2[2]
深沖 | 翻邊 | 壓窩(平頭) | 壓窩(球頭) | 彎曲變形 | |||||
限深沖常數 | 作業深沖標準值 | 限翻邊比率 | 運行翻邊數值 | 限平沖數值 | 任務平沖彈性系數 | 限球壓標準值 | 運作球壓指數 | 小彎折球半徑 | 的工作曲折指數 |
2.07 | 1.73 | 1.72 | 1.46 | 0.3 | 0.26 | 0.45 | 0.40 | 1δ① | 1.5δ① |
①δ為生態板材強度(mm)。
5.2點焊生產工藝特點各種鎳鋼鋼點焊生產工藝特點非常好率,可開展氬弧焊、電焊、、縫焊和釬焊。氬弧焊時熔池傳遞性和成型法特點均非常好,裂縫取向性小;碰觸焊時有較寬的制約數據的范圍。該各種鎳鋼鋼可與1Cr18Ni9Ti、GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等各種鎳鋼鋼組裝開展點焊生產工藝。
5.2.1手動氬弧焊(合作)標準見表5-3。
表5-3[14]
薄厚/mm | 焊前環境 | 銅焊絲 | 電壓/A | 直流電壓/V | 其他氣體流/(L/min) | 鎢長度/mm | |
類型 | 口徑/mm | ||||||
1.0 | 固溶 | HGH3030 | 1.0~1.6 | 40~70 | 10~15 | 4~6 | 1.6 |
1.5 | 1.6~2.0 | 60~90 | 10~15 | 5~7 | 2.0 | ||
1.8 | 1.6~2.0 | 70~110 | 10~15 | 6~8 | 2.0 |
5.2.2不添加電焊條的智能鎢氬弧焊(項目對接)要求見表5-4。
表5-4[14]
層厚/mm | 焊前情形 | 功率/A | 交流電壓/V | 焊速/(m/min) | 廢氣熱度/(L/min) | 上面實驗室氣體手機流量/(L/min) | 鎢截面積/mm | 焊嘴厚度/mm |
0.8 | 固溶,自動化設備打磨 | 100~120 | 10~12 | 0.7 | 10~12 | 2~3 | 3.0 | 18~20 |
1.5 | 120~160 | 10~12 | 0.37~0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 | |
1.8 | 150~180 | 10~12 | 0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 |
5.2.3固溶的狀態縫焊原則見表5-5。
表5-5[14]
寬度/mm | 滾盤厚度/mm | 規范化運作 | |||||
上 | 下 | 功率/A | 對接焊時光/s | 休止時候/s | 焊接生產運行速度/(m/min) | 直流電壓力/N | |
1.0+1.0 | 5.0 | 5.0 | 6500 | 0.16 | 0.10 | 0.6 | 5395 |
1.3+1.4 | 4.0~5.0 | 4.0~5.0 | 6600 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6375 |
1.4+1.5 | 4.0~5.0 | 7.0 | 6800 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6965 |
1.4+1.7 | 4.0~5.0 | 7.0 | 7500 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.7 | 4.5~5.5 | 4.5~5.5 | 7800 | 0.16 | 0.12 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.5 | 5.5 | 5.0 | 7700 | 0.18 | 0.14 | 0.5 | 6670 |
1.7+1.7 | 4.5 | 4.5 | 8000 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6695 |
5.2.4所有對焊連接頭的運動學使用性能見表5-6。
表5-6[12,14]
對接焊的辦法 | 接線頭形式 | 料厚/mm | 焊前的情形 | 焊后狀況 | 電焊條鋼材牌號 | 直接頭程度 | 抗壓強度標準值/% | 焊點抗拉強度/kN | |
θ/℃ | σb/MPa | ||||||||
手工diy氬弧焊 | 連接 | 1.01.5 | 固溶 | 未治理 | HGH3030 | 20 | 688~760 | 100 | - |
800 | 199 | 100 | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
智能氬弧焊 | 合作 | 1.5 | 固溶 | 未除理 | 不用焊條 | 20 | 654 | 95 | - |
700 | 397 | 98.7 | - | ||||||
縫焊 | 套筒連接 | 1.01.7 | 固溶 | 未正確處理 | - | 20 | 702~818 | 100 | - |
800 | 118 | - | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
焊接 | 聯結 | 1.5 | 固溶 | 未工作 | - | 20 | - | - | 11.7 |
800 | - | - | 2.94 | ||||||
900 | - | - | 1.96 |
5.3配件及運轉情況熱整理工學藝航空航天鑄造廠配件及運轉情況的間熱整理和終熱整理問責制度為固溶1000℃,降溫保濕5-10min,空冷或水冷散熱器。如可以配件及運轉情況兼備高的熱強性,可將終固溶整理室溫改善到1150℃。
5.4外外表整理工學藝熱整理后,零件圖外外表的陽極氧化皮常用吹砂或磷化處理的方式清空。磷化處理時進行HF-H2SO4-HNO3水鹽飽和溶液的過于單一磷化處理加工加工過程,也可進行NaOH-NaNo3和H2SO4-NaC1-H2O鹽飽和溶液的黏結堿磷化處理加工加工過程。
GH3030數據由鄭州隆繼鋁合金投資控股公司全程提供,你可搜索更多了解佛山隆繼不銹鋼集團官網。