GH141-GH4141

一、GH141概述 

GH141是是沉墊硬度型鎳基發生高的溫度碳素鋼，在650～950℃時間范圍內，還存在高的拉伸運動和長久熱斷裂抗壓密度和保持良好的性。會因為碳素鋼中鋁、鈦、鉬水平較高，鑄錠開坯比較好很困難，但發生后的村料還存在比較好的塑性變形，在淬火模式下可以冷定型，也可實施手工激光焊接，手工激光焊接機件熱整理時易出現應對實效裂口。碳素鋼的種類有薄鋼板、帶、絲、盤件、環型件、鍛件、棒材、和細密鑄件等，比較適合于造成在870℃下列規定有高抗壓密度和980℃下列規定的中國航空、航空航天汽車發動因高的溫度零機件。

1.1GH141產品品牌GH141(GH4141)。

1.2GH141相似鋼材型號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。

1.3GH141文件的的技術條件

Q/3B4060-1992《GH141合金類棒材》

Q/3B4063-1992《GH141金屬冷軋鋼板帶材》

Q/5B4027-1992《GH141碳素鋼圓餅、環坯、方形件》

Q/6S1033-1992《溫度過高擰緊件用GH141合金類棒材》

撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》

1.4GH141電學完分見表1-1。

表1-1% 

注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。

1.5GH141熱加工處理體系見表1-2。

表1-2 

1.6GH141新品種標準與批售動態可出示不同的標準的圓餅、環坯、方形件、卷板、帶材、棒材、鍛件和細密鑄件等。板于固溶動態快速提貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝，棒材和鍛件不但熱進行處理快速提貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝。

1.7GH141熔練與鍛壓制作技藝碳素鋼采取真空體泵泵磁感應器熔練、真空體泵泵磁感應器熔練加電渣重熔或真空體泵泵電弧放電重熔制作技藝。

1.8GH141用簡況與獨特的規格該鋁合金多方面使用于制做民用航空、航天部啟驅力溫度過高天氣承力零安全裝置，如向導葉子、一氧化碳汽缸、蝸輪、向導器溫度過高天氣承力件、軸、盤、葉子和牢固件等，家具板材焊結件熱清理淬火時的應對實效劃痕，可采用了焊前過實效清理或在焊前控住固溶清理后的冷確速度快的策略來完成，焊后再去規格熱清理淬火。

二、GH141物理及化學性能 

2.1GH141性溫能

2.1.1GH141溶化濕度區間1316～1371℃[2]。

2.1.2GH141熱導率見圖2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH141線增長公式見圖2-2。

表2-2[2] 

2.2GH141相對密度ρ=8.27g/cm3。

2.3GH141電的性能δ2mm家具板材的恒溫熱敏電阻率見表2-3。

表2-3[3] 

2.4GH141永久磁鐵能見表2-4。

表2-4[4] 

2.5GH141生物耐腐蝕性

2.5.1GH141的性能在空氣的物料中的防氧化波特率見表2-5。

表2-5[9] 

三、GH141力學性能 

3.1GH141系統標準的指定的性能參數

3.1.1GH141圓餅、環坯、環狀件、大棒材標準規定的機械性能見表3-1。

表3-1 

注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。

2經固件和時效性凈化處理后的恒溫硬性HRC≥30(HBS≥283)。

3.1.2GH141鎖緊件標準規范中規定的性能指標見表3-2。

表3-2 

3.1.3GH141d90mm棒材規范規范的安全性能見表3-3。

表3-3 

3.1.4GH141的板材、帶材要求要求的能見表3-4。

表3-4 

四、GH141組織結構 

4.1GH141相變室內水溫不銹鋼熱處理淬火后，聚集中析晶相的相變室內水溫使用范圍見表4-1。

表4-1[13] 

4.2GH141精力-溫度因素-企業的變化弧度

4.2.1GH141鑄態坯料經1180℃,6h,水冷式調質后，

再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖

4-2。

4.2.2GH141經1200℃,2h固溶整理后，再在760

～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系

見圖4-2。

4.2.3GH1415000h時長后，合金類中分析出相

數量的變化見圖4-3。

4.3GH141各種不銹鋼組識開展型式各種不銹鋼在規則熱操作情況下的組識開展除γ基離體，還普遍存在γ′、M6C、M23C6、MC，法定期限后有μ相析晶。

五、GH141工藝性能與要求 

5.1GH141成型法效果

5.1.1GH141鋼錠熔煉前該完成室溫更加均勻化治理，熔煉煮沸室溫為1160～1180℃，終鍛室溫不降至1000℃。圓坯鑄軋煮沸室溫為1140～1160℃，終軋室溫不降至1060℃。板料鑄軋煮沸室溫為1140～1160℃，終軋室溫不降至800℃。

5.1.2GH141冷扎卷板固溶狀況的總是彎折變形和杯突安全性能見表5-1。

表5-1[9]

5.1.3GH141旋壓性裝修板材在維持細晶和較低的抗拉強度時極具良好 的可旋性。按照其常溫拉伸形變縱斷面做收縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，一些樣子限減薄率φmax(%)見表5-2。

表5-2[15] 

5.1.4GH141熱韌度能

5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑型見表5-3，塑型圖見圖5-1。

表5-3[2] 

5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬仿真韌度做實驗的時候然而見表5-4。

5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空熱冷處里后進行氣溫收縮沖擊試驗，其氣溫收縮蠕變見表5-5。

5.1.5GH141硬質合金再晶體圖

5.1.5.1GH141加工生產再成果圖見圖5-2。

5.1.5.2GH141固溶再析出圖見圖5-3。

表5-4[5] 

注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。

2升溫曲線方程以100℃/s升溫到法律規定室溫恒溫100s，以100m/s線速度剪斷。

表5-5[2] 

5.2GH141熔接使用性能

5.2.1GH141各種合金可熔焊、傳播焊、釬焊、磨蹭焊。熔焊既能夠用在光學束不銹鋼錫焊工藝，也能夠用在氬弧焊不銹鋼錫焊工藝。熔錫焊件在熱外理時有行成應力應力應變力期限龜裂更趨向，為將這款更趨向減到小，應在不銹鋼錫焊工藝前固溶遲滯退火工藝，即1080℃，然后以22℃/min放涼到650℃；另外一只方法是在不銹鋼錫焊工藝奮勇前進行過期限外理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min放涼到980，4h，以1.7～4.4℃/min放涼到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min放涼到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在祛除不銹鋼錫焊工藝剪切力和恢復過來特點時，應加快調溫經過期限疏松溫度表區間車，這可祛除應力應力應變力期限空鼓更趨向。操作細晶、低殘渣含氧量材料，祛除自動化機械代加工疏松，低的不銹鋼錫焊工藝線電能也能夠減少應力應力應變力期限空鼓更趨向

5.3GH141零部件熱加工技藝

5.3.1GH141在較恒溫度下操作，條件配件具備高的延展難度和乏力安全性能時，舉薦選擇1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。

5.3.2GH141對在較高溫度下工做，又想要建筑材料擁有高的熱強性時，特別適合的熱治療標準為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。

5.3.3GH141對規定點焊的環行件等零核心部件，安利通過1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。