4J33

一、4J33概述 

4J33是相結合目前我國的瓷磚共同點研究的瓷磚封連結金。碳素鋼在-60℃～600℃熱度范圍內內具與95%Al2O3瓷磚接近的線澎漲指數公式。包括代替和瓷磚確定自動匹配封接，是電機械泵工業園中主要的封接設計涂料。

1.14J33資料品牌4J33。

1.24J33相同型號見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33產品的技木標準規定YB/T5234-1993《瓷封碳素鋼4J33、4J34技木能力》。

1.44J33生物學完分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱進行處理措施規則標準的增長因子及較低溫度企業可靠性的穩定性定期檢查坯料，在保障團隊氛圍或真高空微波加熱到900℃?20℃,保熱1h，以越來越于5℃/min時速冷至200℃低于入選。

1.64J33類型的規格與銷售狀態下類型有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33煉制與精鑄的工藝用非高壓氣感器爐、高壓氣感器爐或電弧焊接爐煉制。

1.84J33適用簡況與特俗規定該各種合金類屬經航空航天PCB電路板工廠用，性穩固性。核心用以電真空泵構件與Al2O3瓷器廠家封接。造成大中型網絡管和磁控管的電、產生盤和產生線。在用中應讓并選擇的瓷器廠家與各種合金類屬的變大指數相配對。當并選擇各種合金類屬時，應不同用工作溫度認真產品驗測底溫組織結構穩固性性。在整理的過程 中應做酌情的熱整理，以確定物料具有著穩定的深沖引伸性。當用鍛材需要認真產品驗測其水密性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33溫性能

2.1.14J33鋁熱反應攝氏度空間該錳鋼融化攝氏度約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33合金鋼熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線澎脹因子相關規定相關規定的合金材料平均的線澎脹因子見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33溶解度ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電穩定性

2.3.14J33內阻率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電阻器的溫度指數見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33吸引力能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33金屬的磁體能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33檢查是否性能指標該鎂合金在霸氣、惠陽和這里的海水中含有最合適的防腐蝕性性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技術條件標準的性能參數

3.1.14J33洛氏強度深沖態帶材的洛氏強度應具備表3-1的設定。體積尺寸并不太于0.2mm的帶材不做洛氏強度檢定。

表3-1 

3.1.24J33拉伸的屈服強度的屈服強度絲材和帶材的拉伸的屈服強度的屈服強度應包含表3-2的法律規定。

表3-2 

3.24J33在常溫及所有溫濕度下的結構力學性能方面

3.2.14J33對抗強度鎂合金帶材（淬火態）對抗強度見表3-3。

3.2.24J33收縮特性鎂合金（熱處理回火態）在室內溫度的收縮特性見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33更久和應力松弛效果

3.44J33損耗性

3.54J33柔軟性功效柔軟性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變濕度4J34和金γ→α相變濕度在-80℃如下。4J33較4J34組建相對穩定。

4.24J33時間間隔-體溫-組織化轉化成擬合曲線

4.34J33耐熱金屬機構機構該耐熱金屬的機構為220V奧氏體。按1.5設定的熱補救制度管理補救后，4J34再經-78.5℃下冷卻，不會產生馬氏體機構。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33金屬材質晶粒度度大小大小度準則約定，深沖態帶材的金屬材質晶粒度度大小大小度應不低于7級，低于7級的金屬材質晶粒度度大小大小允許達到戶型面積的10%。對它的層厚低于0.13mm的帶材，想必平衡金屬材質晶粒度度大小大小度時，沿帶材它的層厚方面金屬材質晶粒度度大小大小數個應不不少9個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33定型使用特點該合金材料材料材料兼有比較好的冷、熱工藝使用特點，可原材料各個非常復雜的形狀的產品。但應防止在含的環境里添加熱。在冷工藝時，帶材的冷應對率低于70%，淬火工藝前會促使可可塑性材料各向。應對率在10%～15%內，合金材料材料材料在淬火工藝一定會造成的晶體急驟長大后，也將產生了合金材料材料材料的可可塑性材料各向。當終應對率是60%～65%，晶體度7～8.5級時，其可可塑性材料各向小。

5.24J33焊能力該各種合金鋼可用釬焊、熔焊、熱敏電阻焊等方式方法與銅、鋼、鎳等廢金屬焊。當各種合金鋼中鋯量少于0.06%時，將后果實木板材的氬弧焊焊安全性能，或者使對接焊縫板材開裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33所需要的零部件熱治療工藝流程熱治療可分成：徹底消除壓力固溶處理、中固溶處理。

(1)除去扯力熱處理回火為除去零件及運轉情況在機誡制作后的殘存扯力，要實行除去扯力熱處理回火：470～540℃，隔熱保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)中央退火工藝為避免硬質合金在冷軋鋼板、冷拔、冷沖壓工藝環節造成的的制作加工工藝硬底化狀況，以便于堅持制作加工工藝。鑄件必須干氫、轉化氨或真空氣中微波加熱到750～900℃，保冷15min～1h，以后爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33表層工作工藝設備表層工作常用噴砂、拋光劑、酸洗工藝。該合金鋼有著保持良好的真空電鍍耐腐蝕性，表層能燙金、銀、鎳、鉻等合金金屬。

5.54J33切屑制造與切銷能該碳素鋼切屑制造性和奧氏體不銹鋼是類似的。制造時用高速公路鋼或硬性碳素鋼屬具，低速度切屑制造。切屑時會讓用保壓劑。該碳素鋼切銷能優秀。