904L (UNS N08904) 也是種炒雞奧氏體不銹鋼材質的，裝修設計用做在所有工序工作環境中構建中級無上度的耐的腐蝕性。高鉻和鎳硫含量的緊密聯系，再加上上鉬和銅的增添，保證了正常的耐蝕性性。

904L 具備著極高合金材料化的化學工業材料——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，給出了遠高于 316L 和 317L 鉬提升不銹鋼板的好的的耐氯化物能力浸蝕空鼓、點蝕和一樣浸蝕穩定性。

不銹鋼 904L 初期開發技術應用于擁有有效稀鹽酸的生活環境。它還對另一有機肥料物酸（如熱磷酸）及及基本上都數有機肥料酸都具有非常好的耐受力性。

鎳鋼 904L 很簡易確認細則廠房生產制造時間來焊接方法和加工工藝。

耐浸蝕性

904L 中各種合金材料的元素的高含氧量使該各種合金材料都具有極其好的抗均衡侵蝕水平。

904L 初始是為耐熱帶有稀氫氧化鉀的氛圍而開發技術的，是多數兩種不透鋼之四，在高達mg 95°F (35°C) 的高溫下，在 0 到 100 %。904L 還對大量另一個可揮發物酸（假如磷酸和基本都數可揮發酸）包括正常的耐受力性。所以，含鹵陰陽離子的酸和酸水溶液已經都具有好強的防揮發性，317L、317LMN 和 904L 的耐防揮發性已經不足之處。

妥爾油的分餾通常情況下需求比 316L 以至于更通用的 317LMN 更快的物料。在這樣熱的濃苛性堿硫酸銅溶液中，耐被腐蝕性首要決定于資料的鎳水分含量。904L 的鎳含水量為 25%，已被證明文件是大多都數一般不銹鋼圓管的穩定代換品。

304L 和 316L 等傳統性不銹鋼材料在特定要求下非常容易發生的氯化物剪切力生銹裂縫 (SSC)。隨鎳和鉬含水量的多，對 SSC 的抗拒力多。所以說，越來越高耐腐蝕性的奧氏體304不繡鋼如 904L 有著至關好的抗 SSC 性能。右上角的工作表格提示了在蒸發器情況下氯化物液體中對 SSC 的抵御力。高效果奧氏體鋼和雙相不銹鋼圓管分明相對比較 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*營養成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

結構：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 氧化反應鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學上的淺析

總重 %（要不是另有反映，否則的話所以值均為最主要值）

冷澆注

904L 特別極具延長性但會非常易制作。獲取鉬和氮暗示著著與的標準 304/304L 分類相比之下，將需更強大的激光加工機器。

熱成品

針對熱手工手工制造環節，改進措施安全使用的 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的辦公氣溫。常見熱手工手工制造后應實現固溶熱處理回火和回火，但針對 904L，若是 在如超過 2012°F (1100°C) 的氣溫下停止工作熱機頭，隨后實現對資料實現回火，則該資料就可以都不實現售后煮沸的具體情況下安全使用的控制。將一部分產品工件從 2012°F (1100°C) 這的氣溫回火是太重要的。若是 小面積的煮沸或加熱塔到 2012°F (1100°C) 一下，或者是加熱塔超慢，熱手工手工制造后應總是實現固溶熱處理回火和回火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下實現固溶熱處理回火。

制作加工

合金類 904L 的冷加工生產硬底化率使其需加工生產性高于 410 和 304 304不繡鋼。

焊接生產

各種錳鋼 904L 都能用到基本都數基準工藝流程更快手工對焊。奧氏體木板材有著粗糙的奧氏體設備構造，各種錳鋼無素占比粗糙。手工對焊后的初凝導至某一些無素如鉬、鉻和鎳的重拾占比。以下偏析刪去在管道熔接的鍛造設備構造中，并會影響某一些氛圍中的耐防腐蝕性。偏析在 904L 中不太特別，在這種材料一般性用到與原材質成份一致的填補輕金屬制開始手工對焊，可能都能在找不到填補輕金屬制的事情下開始手工對焊。

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