7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼也是種高錳釩系無磁摸具鋼，含有越來越低的導磁指數，高的洛氏硬度和的強度，適合的抗磨損性性，由酌情的退火后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的生物學好分：
7Mn10鋼的物理的成分（質理百得分，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的基本特征及借款用途：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼都是種高錳釩系無磁塑料模鋼，在各方面睡眠狀態下都能始終維持安全的奧氏體，具備有十分低的導磁指數，高的對抗撓度和撓度，很好的耐磨損性，較高適當的的熱治療（固溶＋實效）后，具備有很好的宗合效能。根據7Mn10鋼具備有高的常溫對抗撓度和撓度，天津隆繼比較適合7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱工作：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的鑄造生產工藝規定見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱處置流程：
準備熱補救（熱處理回火）：
使用耐高溫退火處理流程，高溫環境溫度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和法定期限處置：
固溶高溫為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的廢氣氮碳共滲：
是為了提升沖壓模具洛氏硬度和耐磨損能性，能夠用混合氣體氮碳共滲除理。滲氮室內溫度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。