本必須約定了由Cr4Mo4V耐高溫的軸承套鋁制造的滾屏的軸承套套圈、滾屏休的降溫、熱處理、回火后的水平必須及撿驗指導書。本標實在該鋼種加工制造的滑動滑動軸承型號部件工藝技術間和半成品部件的熱治療考察。對有特種符合要求的滑動軸承型號部件，應按成品樣圖的規則運行。

持續退火處理Cr,Mo:V鋼在接連去應力退火時,預熱熱度比率相對比較寬，從820～900℃均可達到了較高成效。連續式去應力熱處理回火工藝時，去應力熱處理回火工藝后的氏硬度標準其主要決定于于待冷卻塔進程。去應力熱處理回火工藝后的氏硬度標準與待冷卻塔進程的問題右圖如下。若果做好曾多次固溶處理，可以讓硬性進十步降低。

的軸承加工零件固溶處理后的新技術要硬度標準去應力退火后的硬性為197~241 HB（折痕直徑不低于為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在很深居測量。其深淺不可以達到高頻淬火前每邊世界最大制造留量的2/3。熱鍛鋼球淬火脫碳層，應在向下于環帶的磨表面測量。套圈和翻頁體表面淬火后對抗強度一般的應不大于63 HRC，回火后套圈和滾子的對抗強度為60~64 HRC,鋼球對抗強度為61~65 HRC。校正對抗強度時，應除凈滾針軸承工件的脫碳層。錐體和柱體滾子的成品的光潔度在錐體面和柱體面上方檢驗，球面鏡滾子可測銑面光潔度。口徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲表面測量光潔度。口徑為5~15 mm 的滾子在圓錐形形面或圓錐形表面測量光潔度，其光潔度值各分為為測值與緒論A(填補件）或緒論B(填補件）暫行規定的光潔度計算值之和。鋼球厚度不大于4.7625mm，滾子厚度不大于5 mm在磨制水平上核查法密度，核查法技術按附則C(補給件)，洛氏密度和維氏密度換算按JB 1255附則E規范執行力。的直徑低于15.8750 mm的鋼球，的直徑低于15 mm的滾子其氏硬度以監測數值準。淬回火后一個零配件的對抗強度不規則性a.套圈外徑大過100 mm，工作體尺寸大過22 mm時，一模一樣零配件硬性差并不嚴重過2HRC。b.套圈外徑不太于100 mm，工作體直徑約不太于22 mm時，一致加工零件洛氏硬度差不太于1HRC。c.鋼球半徑面積不以上1.5875 mm不查看同一個零件圖氏硬度差。注:圓錐形滾子直徑以小頭計算出。顯微策劃 滾柱軸承零件加工淬回火后的公司應由馬氏體、單次炭化物、分批炭化物和殘存奧氏體組合成。高頻淬火團隊選取品細度是比較法按首要等級分類圖做綜合評價。一、級機構經回火后，洛氏硬度不符內控定為優秀率。二是~四六級為優秀率機構。如晶體大小度突破四六級選其嚴查關注場，按GB 6394規范中產品系列圖片l，拖動100倍對其進行看，不可以不小于3級品顆粒的品粒存在，3級晶體大小度的品粒突破該視情景積的15%為不優秀率