ZGCr15SiMn滾針軸承型號鋼全全名是滾屏滾針軸承型號鋼，有著高的抗壓構造與疲勞值極限值，高對抗強度，高抗刮性及千萬彈性，淬透性好，對硫和磷操縱極嚴，也是種層級優越鋼，可做冷作鑷子鋼。總量：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼耐蝕性能損性和淬透性比GCr15挺高，冷生產加工塑性磨損磨損中等水平，焊接加工性能差，旁白點達成比較敏感，熱整理時有回火塑性變形。 使用于加工管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；直經為50.8-203.2的鋼球，直經為>22mm的滾子；凡此種種也可當讓高對抗強度高耐蝕性能損性的任何廠家零部件，如軋棍.螺旋運動量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承套用鋼,比GCr15鋼有更快的耐蝕性性和淬透性.在油中的臨界值調質直徑不低于為90~110mm (重量平均分為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火心態,再實施光調質,外壁光潔度達到1096HV,淬硬層進一步大約1mm。采取擠壓鑄造滑輪熱外工院藝的匱乏,按照薄邊處預冷散熱出現非馬氏體轉型,帶來托氏體或索氏體，資料耐磨性、縮小應力應變、再建筑體調質達到新的工藝的標準。利用冷冰冰正確處理,可改善聯軸器的面積不安全穩確定高性、可靠性、安全性等等處理性,或利用馬氏體級別劃分熱處理,以不安全穩確定高性、可靠性、安全性等等處理余留奧氏體,才能得到高的面積不安全穩確定高性、可靠性、安全性等等處理性和較高的韌度。該鋼一樣不改進措施利用鍛造加工。一樣熱處理和超高溫回火后利用。編號/鋼號：國內 GB/JB型號: GCr15SiMn德DIN鋼號標注: 100CrMn6英國DIN村料型號: 1．3520鍛造加工藝的軸承鋼淬火溫暖(1)始鍛溫度表因素：1150(1120)終緞溫度表因素：850(800)度。(2)淬火前去除表明疵點，務必點火后在迅猛加溫。(3)溫工作廠時，應杜絕200~400度的藍脆區。熱工作廠時，應杜絕來到高溫高壓脆區(大過1250)。盡義務量杜絕來到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱解決(1)鍛后————事先熱加工(球化高頻淬火)————從而熱加工(高頻淬火+超低溫回火)(2)球化降溫意圖：消減強度，更方便加工工藝，為回火做準備工作。球化滲碳工作：受熱到750~~770度，外保溫相應時段，在很快冷卻塔到600度下面的空冷。(3)多種聯軸器鋼蘸火+低溫回火及對抗強度表鋼號 高頻蘸火攝氏度及高頻蘸火材質 低溫環境回火 密度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火材質(1)表面淬火配色(工作經驗) 白最硬而脆，茶色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 熱處理有機溶劑A 水：基本溫度不超越40度，不應有油，洗手液等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水硫酸銅溶液：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽硫酸銅溶液制冷時速是水的幾十倍，硬性高而飽滿，但組織機構應力應變大，有條定的生繡用。水溫低于60度。堿液體(苛性納水液體)銹蝕性大，融入的范圍小。C 油：包含液壓油，錠子油，電力變壓器油，柴油密度等。可壓縮變行與發裂。痛感用碳素鋼。油溫度因素：在60~~80度，高不可超過100~120度。回火平均溫度軸套鋼選用體溫低回火。體溫：150~250度。可在保持良好高硬度標準和高耐磨損性的原則下，減少內應力比和塑性變形，盡量用到時破裂或盡早壞掉。優點特點及適合規模：是在 GCr15鋼條件上，適宜升高Si、Mn含磷量以增強其淬透性和可塑性人體極限，高抗磨性也比 GCr15好。生產加工滑動體的不適用尺寸圖范圍圖比 GCr15大，一般于生產加工厚度>12mm，外徑>280mm 的輪轂軸承套圈鋼球外徑>50mm；圓錐體、園柱和球面鏡滾子外徑>22mm和每個大小的滾針。參考選取相對應的鋼材牌號國內GB/YB基準類型GCr15SiMn、英國DIN基準類型100CrMn6、英國DIN基準建筑材料編號規則1. 3520、土耳其ΓOCT基準類型ⅢX15CΓ。檢查是否的成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構穩定性抗拉能力抗拉強度 σb (MPa)：1831沖擊試驗功 Akv (J)：23光潔度 ：65HRC樣品厚度：某樣品熱外理原則及金相組織安排：熱外理原則：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相聚集：回火馬氏體。gcr15simn表明手段① 鋼號前加的兩名數碼代表鋼的碳含鋅量，以人均碳含鋅量的十分之幾代表，如40Cr、25Cr2MoVA鋁合金管②鋼中注意各種碳素鋼物質，除相對應的微各種碳素鋼物質外，正常以百分之幾表述。當大概各種碳素鋼含碳量<1.5%時，鋼號中正常只標出物質字母，而不不標含碳量，但在非常規實際情況下易致混在一起者，在物質字母后而能標以數碼"1"，舉例鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前一個鉻含碳量為0.4-0.6%，后一種為0.9-1.2%，其他的書的成分所有的重復。當各種碳素鋼物質大概含碳量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在物質字母后應不標含碳量，可相對應的表述為2、3、4……等。舉例18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等鋁鎂合金因素，均屬微鋁鎂合金因素，也許成分很低，仍應在鋼號中標單位出。譬如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級工程師好鋼應在鋼號最終加"A"，以什么差別于通常情況下好鋼。⑤幫忙主要應用場景的鋁合金格局鋼，鋼號冠以（或格式）代表著該鋼種主要應用場景的英文符號。舉例鉚螺特用的30CrMnSi鋼，鋼號表示法為ML30CrMnSi。熱外理規范起來臨界點點高溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平民球化降溫淬火溫暖780~810°C,以25°C/'h的放涼效率隨爐很快調至≤650°C,揭曉空冷。該生產工藝熱整理期限歷時20h上,且淬火后增碳物的粒子不均勻分布,會后果以后的冷加工處理及決定性的淬、回火團隊和性能參數。等溫球化熱處理滲碳水溫780~810°C,快冷至690~720°C,做等溫,再首份空冷。該技術節儉熱凈化外理時期(整技術過程中需時期12~18h),凈化外理后的結構中無定形碳物小小勻。從復球化退火處理一、次進行加熱到810°C后閉式冷卻塔塔至650°C,再進行加熱到790°C后閉式冷卻塔塔到≤650°C,入選空冷。該生產的工藝雖可節儉某種的期限,但生產的工藝使用進程較為枯燥。淬、回火處置表面淬火體溫因素830~860°C,油冷,回火體溫因素170 ~190°C。冷除理體溫因素-50~ -78°C。非常典型采用實例1)需用作軋制滾軸。2)也可作于打造規格較多、模樣較簡化和定位精度較高的塑料管模。