1Cr1 8Ni9Ti特性組成與熱學性效果奧氏體鋼以鉻鎳是以要碳素鋼稀有元素。一樣來說奧氏體鋼的含鉻量為W( Cr ) 18 % ,切實驟加強含鉻量可上升其對一樣來說酸的耐被腐蝕技能。1Cr18Ni9Ti熱學性效果見表1。1Cr18Ni9Ti管不銹鋼焊接流程的時候焊前的準備奧氏體304不繡鋼中含較多的鉻,用基本的氧—乙炔打磨有難度,要用機器打磨、等化合物弧打磨及碳弧氣刨等的辦法來進行下料機或坡口制造。對接焊物料首選用TGS-308L， 1.6mm銅銅電焊條,銅銅電焊條上控制干凈整潔。對接焊縫與銅銅電焊條物質見表2。

坡口的備制坡口進行V型坡口,鈍邊0.5 ~ lmm,油隙為23。因不銹鋼材料抽縮變化更大,故油隙應大幾個,坡嘴角度32.5°，點固焊內壁充氬。碰焊間距為10 ~ 15mm,碰焊地址正處于)坡口簡圖右圖4如下。

焊前清理工作將試件坡口二側10 ~ 15mm范圍圖內的油污擦洗用磨光機和銼刀拋光處理干靜,甚至外露合金材料色澤;用工業酒精擦洗表明溶物。外表防范在裝卸貨物、坡口準備、裝配工藝及定位功能焊步驟中,應特別注意立即受損鋼外表皮,立即使設備的耐蝕性減輕。如不容許用秘訣劃痕鋼外表皮,不容許擅自一大堆引弧等。補焊的方法及的設備主要是因為電弧不銹鋼對接焊工藝熱輸入較低,尤其適用于對起熱特別敏感的奧氏體鋁合金的電弧不銹鋼對接焊工藝。此文選取TIG電弧不銹鋼對接焊工藝的方式確定電弧不銹鋼對接焊工藝。施焊新技術追求焊方法加工過程設計主要參數表的的選定 ,焊方法電壓的選定 要盡量,過大的電壓會更重線接頭的防氧化過燒,應選取小電壓,對管厚 3mm綜上所述的通道,須得焊方法有兩層綜上所述。表3橫向調整管焊方法加工過程設計主要參數表。結果1Cr18Ni9Ti氬弧焊時,有著較高的熱裂縫銘理想化,在焊道及近縫區有可能性發現熱裂縫,并在1Cr18Ni9Ti焊道和 HAZ敏化區也會帶來晶間被銹蝕和剪切力被銹蝕容易裂開。從文中備選TGS-308L， 1.6mm電焊條,采取小的氬弧焊電流量,最短的氬弧焊進程采取氬弧焊1Cr18Ni9Ti。在實際操作上一定采取窄焊道，多道疊層焊,并小心每焊完那道焊道后要等氬弧焊處降溫至空調溫度再采取下那道焊道的氬弧焊。實現適當的氬弧焊具體方法,科學合理氬弧焊性能參數,必需生物防治的措施,使焊道產品受到較大 的提高,滿意用耍求。