H13鋼是種空冷硬底化的鉻系熱摩擦注塑塑料模貝設備鋼。H13是按照關國A SI -SAE制定順序號的鋼板材,系中碳中鉻熱注塑塑料模貝設備鋼。該鋼兼有較高的熱力度和力度，更是在中溫（600℃)時兼有較高的熱力度和力度,高的耐用性和可塑性,較佳的耐熱冷疲乏安全耐腐蝕性。原因此類鋼兼有好的的基礎性自動化機械安全耐腐蝕性,而愈來愈越范圍廣灌木采用開發模鍛錘的鍛模﹑熱摩擦注塑塑料模貝設備與芯棒、熔煉重壓機注塑塑料模貝設備精鍛機用注塑塑料模貝設備、鑲塊甚至鋁、銅還有和金的壓鑄模等。1原料的總體效果1.1材料的電學好分(見表1)各類鋁合金金屬元素的導致H13屬鉻系熱壓鑄模鋼,素材中具有刺激性大致需要5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等碳素鋼稀有元素。是原因含鉻較高,所以有較高的淬透性,參與1 % Mo時的淬透性越來越高。故長寬比最大的壓鑄模熱處理時同樣也能夠 空冷。鉻、硅能夠 增長鋼的耐熱性困乏性和抗空氣氧化性,只是硅的存在著卻增高了素材的脫碳特別敏感度和理性。釩能夠 增進鋼的三次硬度效果好,增高鋼的安全性。鉻系熱作壓鑄模鋼的柔韌性﹑耐熱性困乏性都更好,只是是原因種素材中含鎢較少,故其回火安全性不高于鎢系。

2文件的熱凈化處理工藝21鍛后球化熱處理該鋼鍛打后應立刻去應力滲碳。去應力滲碳水溫為860~880“℃。考慮到熱處理加熱到Ac水溫上面 ,炭化物逐漸融解,但又未*融解,產生奧氏體的部分極不不光滑,在繼而的冷卻后操作過程中 ,或以未溶的犬細小炭化物水分子為關鍵思想,或沒有人不光滑奧氏體中碳氧原子含有處產生新的關鍵思想,而不光滑地長得建成顆粒肥料狀的炭化物。過球化熱補救,就可以縮減材質的洛氏硬度,緩解車削補救性,而且要為而后熱補救補救作好團體打算。熱補救隔溫時候相對于產品工件透燒時候,不適宜使用過久。放涼強度似的30 ℃/h ,冷至500 ℃下面揭曉空冷。球化退火工序工序弧線所示1。

常規性高頻淬火H13鋼中是因為鋁硬質合金設計Si的出現,增變大脫碳神經敏非理性,因為調質微波進行煮沸時應該采取鹽浴或高壓氣微波進行煮沸。同時,是因為鋼中含有較多的鋁硬質合金設計,調質微波進行煮沸前需加溫,應該加溫溫暖830~850 ℃.H13鋼熱處理溫度表與硬度標準﹑金屬材質晶粒度干系長為3。

H13鋼經熱解決后,具備著優良的標準化自動化設備功能,*都可以符合對合金壓鑄模的內化的品質標準。另,合金壓鑄模面倘若經過滲蠶或氰化后,更能夠提高自己合金壓鑄模的選用生存期,符合生產制造的標準。