304L鋁合金只是新加坡AISI(新加坡鐵合金促進會)基準鋁合金號，非常的于國內 00Cr19Ni10、耐銹蝕性和耐熱性性，其主要化工物質和熱學效果見表1。304L它是一個種超高碳純奧氏體鋁合金，電焊生產性好，很簡單引起晶間銹蝕。但伴隨鋁合金導熱性公式小，線變形幾率公式大，直接頭在冷凝流程中養成較高的拉承載力。電焊生產熱讀取大時簡單引起熱裂開，焊結螺旋鋼管壁厚3mm~4mm螺旋鋼管剛度比小，更簡單引起較高的電焊生產變形幾率。

順利通過錫焊定性分析，顯示錫焊過程中 中的間題與錫焊方式中的含糖量運輸量密切聯系相關。當含糖量輸人大，冷確慢時，最易呈現熱波浪紋﹑被腐蝕裂口變形幾率。經常用的錫焊方式中，TIG錫焊熱輸人量正合適。所以，304L溥壁管采用了鎢極氬弧焊(TIG錫焊)錫焊是有用的，但也得目光一定方式方法。錫焊這些原材料的抉擇ER308L氬氣純凈度不高于99.96%。

堅持方式切實保障焊透、抑制原材質撲滅、保證有害氣體重疊、抑制熱輸入的方式，使用鈍邊V形坡口，見圖1。3.2mm鋪鎢探針棒，激光管口半徑20mm,激光管口在電弧焊接過程中 中一定要靠到待焊地點，加工工藝產品參數見表2。

不銹塑料管件組應拋光拋光坡口及的兩邊，外漏出金屬質色澤。塑料管組織結構因素和的表面的凹坑應拋光拋光光滑作為銜接，拋光拋光后坡口的兩邊50處mm組織結構沒法有人的眼睛隱約可見的劃溝、凹坑等，防止從而發生RT誤判。二甲苯或工業乙醇等可揮發容劑能用的 于的清洗坡口組織結構因素和200種mm面積內的污痕、鐵銹等。鋁合金簿壁管強度差，出口圓錐體跡象廣泛，無縫對接時輕松從而發生錯邊。自動裝配時，產品工件操作相同的原材料無線連接塊緊固，錯邊操作制作工裝定制校正，抓實錯邊量為2mm組織結構。熔接至焊道錯邊時應當禁止，最后用銅錘適宜錘擊錯邊高的下側，徹底消除錯邊后再做出熔接。熔接簿壁不銹塑料管時，六層正反面應充氬保證。引弧前，結合件應最好充氬吹掃2min,*換掉熱力管材內的環境。后殼氬養護時，管材兩端應妥善處理堵塞過，焊口用皮帶封好，封口時長沒法不低于八分中的一個。當熱力管材時長較長，產品局部氬難能充電時，可在組對焊口前碼放封好板，封好板與對焊左右的間距盡很有可能近，無損音樂壞，后來在坡口處用到產品局部氬的方式 去養護。對焊時，氬弧焊槍霧炮靠到對焊表層自動電動機，自動電動機時焊槍自然規律前進移動手機。注重保持著焊槍與對焊左右的直角，應對氬氣養護不良現象促使對焊硫化。為以防止底對焊內陷，底焊仰焊位址用到內填絲、立焊，平焊位址用到外填絲法。不銹鋼氬弧焊生產整個的過程 中，電焊條不準不與鎢極接受或立即深入的電弧氬弧焊生產放電的弧柱行政區域，盡可能的以可以防止發動機組升溫止已損壞電弧氬弧焊生產放電固定義和鎢夾緊缺欠。電焊條跨中不準不離開我養護區，以可以防止電焊條鈍化。在不銹鋼氬弧焊生產整個的過程 中，想要縮短熱輸入，電焊條硬著頭皮不偏移，用窄焊道不銹鋼氬弧焊生產接后，每項對接焊道應仔細地定期檢查對接焊道外壁，每項對接焊道兩者的金屬接頭應避開50個mm層間攝氏度不準不大于150℃。對接焊道端部要留意送絲，以至弧坑粗壯，規避建成弧坑縫隙。第三，密封應打磨碎斜面，以至根上呈紅色，收弧的時候要充實弧坑。不銹鋼氬弧焊生產結速時，應縮短氬氣總流量，以可以防止風壓過大使得對接焊道凹痕。蓋面還應用滾焊法，規避對接焊道過高和咬邊。304L選擇溥壁不銹鐵管TIG電焊錫焊手段，電焊錫焊具體步驟中選擇窄焊道電焊錫焊，增多了原料的熱手機輸入，可行控制了刮痕、咬邊和膨脹。地方電焊工食用那樣手段后，x放射性元素的檢測及格率提高90%以下。等等加工經驗和手段應在將來加工溥壁不銹鐵管時得出宣傳推廣和做好。