分為研磨機的技巧能令硅膠模具面上光澤，光澤的系數與哪項影響因素關以：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

平常看來增加光澤水平是zui非常重要的決定關鍵因素。合適的增加光澤水平聽取品質質量質量良好的的工具材質及正確合理的熱進行處理工學院藝才行到滿意度的亮澤度。不然，增加光澤水平不好，即便是選取zui的材質都不會達成長度霧面的使用效果。

產品鋼的品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

按照真空體除氣高技術可以減少確立巨大參雜物和有氣韌脆的危害，與此同時亦收獲進行豎直的材質。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱治理 加工過程

熱處里在多多方面會不良影響到打磨功效。外觀通戶不銹鋼板材隨著外觀碳因素新增，其微小進行危害于打磨。如果不銹鋼板材外觀的小空氣非金屬氧化物粒子新增使打磨問題。不銹鋼板材外觀的滲碳或脫碳都會使硬性誘發轉變，誘發打磨上的問題。

拋光技木

有差異 鋼種對cnc精密機械加工方法的后果

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所差異硬性對鏡面拋光新工藝的不良影響

氏硬性標準長高使研磨機的很難不斷地，但增加光澤后的光滑度長高。主要是因為氏硬性標準長高，要達到較高的光滑度營養的增加光澤事件此類增漲。與此同時，氏硬性標準長高，增加光澤無限的很有成功率和此類減輕。