4J38

一、4J38概述 

易切削低膨脹合金4J38時在4J3金的基礎上加入適量的硒（Se)元素而得到的，與4J3金相比，它具有良好的切削加工性能和相近的膨脹系數。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。

1.14J38的原材料型號4J38。

1.24J38接近鋼號4J38不銹鋼接近于的36NiFM、LnvavFreeMachining、Simonds38-7FM、CarpenterFreeCutInvar36[1]。

1.34J38文件的高標準規范的YB/T5241-1993《低變大合金鋼4J32、4J36、4J38和4J40高的技術必備條件》。

1.44J38生物學精分見表1-1。

表1-1% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。

1.54J38熱處里管理辦法規格規程的收縮因子功能驗證坯料按緊述做法激光代加工和熱處里：將半樣品坯料預熱至840℃?10℃，外保暖1h,水淬，再將坯料激光代加工為樣品坯料，在315℃?10℃外保暖1h，隨爐冷或空冷。

1.64J38的產品種類技術參數與供應商狀況的產品種類有棒、管、板、絲和帶材。

1.74J38鍛煉與鍛壓生產工藝用非真空體度檢測爐、真空體度檢測爐和電弧放電爐鍛煉。

1.84J38采用慨況與個性化標準該不銹鋼是在20世經80時期初在我過研發完成。經這么多年利用，效能不比較穩判定。最主要的代替加工廠處理制作微波通信腔體、內波導等配件。尺寸規格精準度、從表面干硬度均可以獲得信賴成效。利用中應非常嚴格管控熱加工廠處理工學院藝和加工廠處理工學院藝，以擔保建筑材料效能的不比較穩判定性。

二、4J38物理及化學性能 

2.14J38性溫能

2.1.14J38熔化溫度表條件鎳鋼溶點約為1430℃。

2.1.24J38熱導率λ=11W/(m?℃)。

2.1.34J38比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J38線增加數值條件設定，α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1[2]。

不同熱處理工藝，對合金平均線膨脹系數的影響，見表2-1。

表2-1[2] 

2.24J38比熱容ρ=8.10g/cm3。

2.34J38電耐磨性熱敏電阻率ρ=0.89μΩ?m。

2.44J38磁鐵能

2.54J38檢查是否耐熱性合金類在大方、談水和湖水有某種的耐抗腐蝕耐熱性。

三、4J38力學性能 

3.14J38科技標準標準標準的安全性能

3.24J38環境室溫及各樣室溫下的結構力學穩定性

3.2.14J38強度鋁合金不一樣的模式的強度見表3-1。

3.2.24J38延展能力合金鋼不一樣的方式的延展能力見表3-1。

表3-1[2,3] 

3.34J38耐用和脆性斷裂性

3.44J38疲乏特點

3.54J38活力性能參數

3.5.14J38剛性模量見表3-1。

四、4J38組織結構 

五、4J38工藝性能與要求 

5.14J38擠壓鑄造效能4J38和金因有硒，熱工作效能特別差。在錳、硒風格有恰當的此例的環境下，熱工作效能可收獲優化。該和金打造的溫度通常情況下在980～1120℃。冷工作效能較高，冷扎應力應力量相當于50%不低于，冷拉應力應力量相當于70%差不多。

熱加工時，應避免在含的氣氛中加熱。

5.24J38錫焊效果

5.34J38器件熱治療施工工藝該耐熱合金的熱治療可可以分為：除去彎曲應力去應力去應力退火、中部去應力去應力退火及動態平衡化治療。

(1)消失內熱扯力熱處理為消失鑄件在機械裝備激光加工后的殘存內熱扯力，要做出消失內熱扯力熱處理：530～550℃，保熱1～2h,爐冷。

(2)里邊熱處理為消失鎳鋼在冷軋鋼板，冷拔、冷沖壓模具環節中使得的加工生產處理硬底化后果，便于于重新加工生產處理。產品工件加溫到830～880℃，保溫隔熱30min，爐冷或空冷。

(3)增強性化補救為得到兼備較低的收縮比率又能使其特性增強性的補救。似的分為第三段補救。

a)透亮化：在蒸汽加熱中，金屬中的雜質殘渣充分的固溶和金屬化設計趨向于透亮。鋁件在養護氣息中，蒸汽加熱到830℃，隔熱保溫20min～1h，調質。

b)回火：在回火整個過程中也能那部分除去由退火引發的地應力。鏜孔燒水到315℃，外保溫1～4h，爐冷。

c)不穩化限期：使耐熱合金的寬度不穩。鋼件受熱到95℃，保熱48h。

對于冷加工或機械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時，可采用下述消除應力穩定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J38面處里方法面處里可運用噴砂、cnc精密機械加工或鈍化處理工藝。合金類常用25%懸濁液在70℃下鈍化處理工藝，清掉鈍化皮。

5.54J38切割生產生產處理與鉆削穩定性該鎂碳素鋼類切割生產生產處理穩定性積極。生產生產處理時采取穩定鋼或聚氯乙烯塑料鎂碳素鋼類車刀。切割時能令用降溫劑。該鎂碳素鋼類鉆削穩定性積極。