4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃溫度因素區間內，具備有與軟磨砂玻離相進的膨脹常數常數，用以與相關的軟磨砂玻離適應封接。抽象方法和金中有效鉻，經被脫色正確處理后，和金的表面導出是非常低密度的被脫色膜，與基體聯系牢固性，且與軟磨砂玻離浸泡性好。故此，能兌換鍛造度的封接面。是電真空環境工農業中的比較重要封接設計的材料。

1.14J47物料鋼號4J47。

1.24J47接近鋼號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47原料的技木規定YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封相連接金技木前提》。

1.44J47無機化學精分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱整理工作制度標準規范中規定的熱膨脹因子能力檢驗檢測坯料在氮氣工作氛圍上將軍銜坯料采暖器至1100℃?20℃,隔熱15min，以不是很少于5℃/min運行速度冷至200℃之下敲定。

1.64J47產品要求與提供壯態產品有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47煉制與鑄造廠生產工藝用非蒸空泵光傳器爐、蒸空泵光傳器爐或電弧焊接爐煉制。

1.84J47應該用軟件簡介與特殊的規范要求該三人組鋁鎂合金經航空航天智能廠動用，效能增強。最主要的使用于拍攝所有電真空箱元元件，如智能束管的陽帽等。在應該用軟件中時應挑選的玻璃紙鋼與鋁鎂合金的回縮彈性系數相搭配。為加快鋁鎂合金與玻璃紙鋼的封接程度，同意鋁鎂合金中含有固定的鋁、鈰。在熱操作時，應以免 其晶粒度過大，以切實保障帶材具備著很好的深沖引伸效能及水密性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47性溫能

2.1.14J47熔化室內平均溫度位置該合金屬的熔化室內平均溫度約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該錳鋼的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線熱脹公式標準的標準的分別線熱脹公式見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47密度計算公式見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電功效

2.3.14J47阻值率見表2-1。

2.3.24J47阻值溫常數見表2-4。

2.44J47剩磁能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47各種合金的磁體能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47有機化學功效合金鋼在層結、淡水區和海中兼具最號的耐防結垢性；有積極的抗防結垢功效。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47技術標準指定指定的機械性能

3.1.14J47抗拉強度標準深沖態帶材的維氏抗拉強度標準應低于約等于190。規格往往并不達到0.2mm時不為抗拉強度標準現場實驗。

3.1.24J47抗壓力度力度合金鋼帶材的抗壓力度力度應契合表3-1的規程。

表3-1 

3.24J47常溫及幾種平均溫度下的磁學特性

3.2.14J47洛氏光潔度鎂合金帶材（固溶處理工作狀態）的洛氏光潔度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47彎曲效果鎳鋼（淬火狀況）在制冷的彎曲效果見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47持久性和金屬疲勞機械性能

3.44J47強度安全性能

3.54J47塑性性能方面

3.5.14J47可塑性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變溫

4.24J47的時間-溫度因素-團隊形成曲線擬合

4.34J47硬質和金組識型式該硬質和金出于Fe-Ni-Cr三塊相圖的不穩奧氏體空間區域。硬質和金為單相電奧氏體組識。

4.44J47晶體度標規程，硬質合金深沖態帶材的晶體度應不低于7級，低于7級的晶體度只能超空間的10%。它的板厚為低于0.13mm的帶材預計總值晶體度時，沿帶材它的板厚為走向晶體數目應不低于八個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47軋制能該碳素鋼更具正常的冷、熱制造能，可制得各式各樣非常復雜樣式形態的元件。4J47、碳素鋼的熱制造攝氏度在1160℃以內。該碳素鋼應解決在含熱場里添加熱。當帶材冷應力率不低于70%時，退火處理后期會因起延展性各向[6]。

5.24J47手工焊接性能指標該和金可主要采用弧光焊、氧乙炔焊。在預氧化物的正確治療后，有點在與夾層有機玻璃封接后，很困難開始功率電阻焊。該和金與夾層有機玻璃封接前要開始預氧化物的正確治療。

5.34J47零件圖熱工作加工過程熱工作可劃分：減少壓力降溫工藝、當中降溫工藝、預氧化物工作。

(1)清除壓力滲碳為清除加工處理元件在機械設備加工處理后的殘存壓力，要開始清除壓力滲碳：加工處理元件在保養歡樂氣氛內加熱到470～540℃，墻體保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)后面熱處理為解除耐熱合金在冷扎、冷拔、冷冷沖壓具體步驟中誘發的工作固化癥狀，以便于立刻工作。鑄件需要符合保護性氣息添加熱到800～900℃，恒溫20min，爐冷或空冷。

(3)預被陽極空氣氧化補救為使鎂合金表層轉成上機的薄厚一致、高密度的被陽極空氣氧化膜，該被陽極空氣氧化膜與基體搭配耐用，且能極好地與熔融的的玻璃侵及。機件在過剩濕氫中，進行加熱到1150～1250℃，保溫隔熱30～50min,空冷。機件的增重在0.2～0.4mg/cm2條件為宜。

5.44J47表皮操作工藝流程表皮操作可主要包括噴砂、打蠟 、磷化。合金屬在封接前可在＋或酐＋中磷化。

5.54J47鉆削制作工藝與銑削功能該金屬鉆削制作工藝功能和奧氏體不銹鋼相像。制作工藝時主要包括髙速鋼或孔狀金屬數控刀，高轉速鉆削制作工藝。鉆削時能使用散熱劑。該金屬銑削功能比較好。